一、設備名稱(規(guī)格型號)：實驗型雙面涂布機（300L）
二、設備技術參數及設備主要配置
（一）設備主要配置
序號 | 名稱 | 產地 |
1 | 空氣開關 | 正泰（國產） |
2 | PLC | 三菱（日本） |
3 | 觸摸屏 | 斯美特（臺灣） |
4 | 模塊 | 三菱（日本） |
5 | 中間繼電器 | 施耐德（法國） |
6 | 伺服電機 | 三菱（日本） |
7 | 行星減速機 | VGM（臺灣） |
8 | 斷路器 | 正泰（國產） |
9 | 交流接觸器 | 正泰（國產） |
10 | 固態(tài)繼電器 | 美格爾 |
11 | 溫控器 | 歐姆龍（日本） |
12 | 全自動糾偏 | 光電糾偏 |
13 | 全自動張力 | 變頻張力 |
14 | 主放(收)料電機 | YUKE（臺灣） |
15 | 光纖電眼 | KEYENCE（日本） |
16 | 推動汽缸 | 亞德客（國產） |
17 | 深溝球軸承（機頭） | NSK/NTN |
18 | 導向輥（鋁合金表面陽極處理） | |
19 | 變頻器 | 英威騰（深圳） |
20 | 風機 | 鴻建（廣州） |
21 | 套色系統 | 光電追蹤 |
（二）設備功能
序號 | 項目 | 技術參數 | 備注 |
1 | 適合體系 | 磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰等體系電池正、負極片涂布工藝 | |
2 | 運行基材厚度 | 鋁箔（Al）：10～30um | |
銅箔(Cu)： 7～30um | |||
3 | 輥面設計寬度 | 320 mm | |
4 | 保證涂布寬度 | 50~280mm | |
5 | 設備機械運行速度 | 5m/min | |
6 | 設備涂布速度 | 0.5-2m/min | 視烘干情況而定 |
7 | 適合漿料黏度 | 2000~16000 Cps | |
8 | 單面涂布干厚度范圍 | 50-150μm | |
9 | 小間歇長度 | 5mm | |
10 | 多段小涂布長度 | 20mm | |
11 | 溶劑特性 | 油性溶劑NMP(s.g=1.033,b.p=204℃) | |
水性溶劑H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃) | |||
12 | 適合固含量 | 正極S．C. 60%±20% | |
負極S．C.50%±10%(PVDF體系) S.C.50%±5%（SBR體系） | |||
13 | 比重 | 正極 1.5—2.59/cm2 | |
負極 1～1.89/cm2 | |||
14 | 涂布方式 | 雙層正反面3段不等距間歇式轉移涂布/第二面自動跟蹤/連續(xù)轉移涂布 | |
15 | 基材運行方向 | 正向涂布，基材正、反向空箔運轉 |
（三）各部分結構介紹
1.整體式放卷，機頭機構
序號 | 項目 | 技術參數 |
1 | 過輥安裝結構 | 立板單軸安裝方式 |
2 | 過輥表面處理 | 金屬鋁輥表面氧化 |
3 | 張力控制系統 | 閉環(huán)自動控制恒張力，張力范圍0~50N |
4 | 糾偏方式 | 自動EPC控制，行程80mm |
5 | 上卷料方式 | 料卷采用3英寸氣脹軸氣漲軸固定 |
放卷單軸支撐 | ||
6 | 基材運轉方向 | 正、反向 |
7 | 基材運行速度 | 5m/min |
8 | 大放卷卷徑 | Ф300mm |
9 | 氣脹軸大承重 | 100Kg |
10 | 放卷氣脹軸條數 | 1條 |
11 | 主傳動電機 | 伺服電機 |
12 | 間歇推動（客戶選配） | 伺服推動 |
13 | 過輥表面處理 | 金屬鋁輥表面氧化，圓跳動≤30um |
14 | 刮刀結構 | 雙面逗號刮刀，直徑?80mm（雙頭） |
15 | 刮刀角度旋轉控制 | 搬動手柄旋轉 |
16 | 涂輥（鋼輥） | 表面鍍硬鉻，直徑?100mm |
17 | 背輥（膠輥） | 直徑?100mm，表面包進口三元乙丙膠 |
18 | 料槽攪拌 | 無桿汽缸直線運動，速度可調 |
19 | 刮刀間歇高度調整 | 手動調整 |
20 | 單機頭位置 | 烘道前安裝、操作 |
21 | 電暈機（兩套） | 進刮刀涂布頭前，各1套 |
22 | 厚度測試儀 | 出烘道后安裝 |
2.烘道（雙層烘道）
序號 | 項目 | 技術參數 |
1 | 烘箱結構 | 單層獨立加熱，上下排布 |
2 | 烘箱長度 | 1節(jié)*2m |
3 | 材質 | SUS304不銹鋼，內膽1.0mm，外膽1.2mm |
4 | 烘箱導輥傳動方式 | 被動式托輥傳動 |
5 | 溫度控制 | 分為正常工作溫度控制、超溫監(jiān)測報警的保護控制，超溫時將出現聲光報警，并切斷加熱主電源，各段完全獨立控制 |
7 | 加溫方式 | 電加熱，熱風循環(huán)結構 |
8 | 單節(jié)烘箱加熱功率 | 18KW/節(jié) |
9 | 烘道內溫度 | 設計Max150℃，單節(jié)烘箱內溫差≤5℃ |
10 | 運行時箱體表面溫度 | ≤45℃ |
11 | 吹風方式 | 風刀式吹風，風量通過閥門分別控制 |
12 | 每段排風量控制 | 通過機械閥門，獨立控制 |
13 | 風嘴結構 | 吹風方向與水平呈30度，風嘴槽采用專用模具開槽 |
14 | 風機控制 | 接觸器控制 |
15 | 加熱控制 | 固態(tài)繼電器 |
16 | 風機材質 | SUS304不銹鋼 |
17 | 溶劑回收系統 | 不提供，只協助安裝接口 |
18 | NMP溶劑濃度報警 | 無 |
19 | 風室壓力監(jiān)測 | 無 |
3、收卷機構：功能與放卷一樣，增加如下
序號 | 項目 | 技術參數 | 備注 |
1 | 張力恒定浮輥機構 | 牽引輥前安裝1套，閉環(huán)自動控制恒張力，張力范圍0~50N，收卷采用伺服控制。 | |
2 | 收卷氣脹軸條數 | 1條 | 單臂收卷 |
3 | 厚度測試儀 | 1條 |
4、控制系統
序號 | 項目 | 技術參數 |
1 | 主控系統 | 觸摸屏、PLC、模塊、伺服系統 |
2 | 運行方式 | 手動、自動、急停；整機前后均能進行操作 |
3 | 涂布、間歇長度設定范圍 | 連續(xù)涂布方式 |
間歇長度 5.0～3200.0mm（客戶自選） | ||
4 | 報警情況 | 設備出現故障時，觸摸屏將顯示相應的修正畫面 |
5 | 記數功能 | 生產數量/長度 |
1.硬件精度
序號 | 項目 | 技術參數 |
1 | 刮刀 | 圓跳≤1.5um，Ra0.4, 直線度≤1.5um |
2 | 涂輥（鋼輥） | 圓跳動≤1 .5um，Ra0.4 直線度≤1.5um |
3 | 膠輥 | 圓跳動≤10um，直線度≤10um |
4 | 糾偏偏差 | ±0.1mm |
5 | 調刀控制重復精度 | ±0.1um |
6 | 溫度控制精度 | ±2℃ |
7 | 正反面對齊控制精度 | ±0.2mm |
2.涂覆精度
項目 | 標記 | |
范圍 | A（拖尾） | ≤1mm |
(與漿料黏度及黏結劑特性有關) | ||
B(頭部異常區(qū)域) | 10mm | |
C(尾部異常區(qū)域) | 6mm | |
D(邊緣效應區(qū)域) | ≤3mm | |
E(長度誤差) | ±0.5mm | |
F（寬度誤差） | ±0.5mm | |
M( 寬度誤差） | ±0.5mm | |
G1（頭部厚度） | -10~+8um | |
G2（尾部厚度） | -10~+8um | |
H(留白誤差) | ±0.5mm | |
I（正反對位誤差） | ±0.5mm | |
J 單面厚度 | ±1.5% | |
（去除B、C、D區(qū)域） | ||
長度范圍 | L1(涂膜長度) | 20.0～3200.0mm |
L2（間歇長度） | 5.0～3200.0mm | |
L1 /L2(涂布+間斷長度) | L1 +L2 ≥90mm |
3.測量方法
A．測量區(qū)域：邊緣3mm，結尾6mm之外，開頭10mm之外。
B．測量尺寸Φ42mm或據需方工藝要求
四、安裝環(huán)境要求
1）機頭環(huán)境溫度20~30℃，其余10~40℃
2）機頭相對濕度正極RH ≤35%、負極RH ≤98%，其余≤98%
五、 配套設施
1）電源：3PH 380V，50HZ； 電壓波動范圍：+8%～–8%；電源啟動總功率25KW
2）壓縮空氣：經干燥、過濾和穩(wěn)壓后：出氣壓力大于5.0kg/cm2
六、設備方向（可選)
七、 提交的文件資料、操作說明書
1) 提供電氣連接圖，電氣原理圖，機械組裝圖等。
2) 提供設備所有操控單元的操作說明書，設備整機操作及注意事項說明書。
八、售后服務
設備保修一年，如所供設備發(fā)生質量問題，由供方負責免費維修（人為因素和不按操作規(guī)程操作、自然災害、非抗力因素造成設備故障及易損件除外），一年后，供方承諾對設備負責終身維修原則，價格優(yōu)惠；設備大修 運回供方維修，費用重估，運費由需方負擔。
1.售后服務內容
1)設備除易損件（刮刀、涂布輥、背輥）保修一年，如所供設備發(fā)生質量問題，由供方負責免費維修（人為因素、自然災害、非抗力因素造成設備故障及易損件除外）。一年后，對設備負責終身維修且按成本收取費用。
2)對需方提出的技術問題2小時響應，24小時內到場，特急12小時達到現場處理。
3)供方負責安裝調試，需方根據技術協議進行安裝驗收。
4)培訓：設備交貨前需方可派1~4名，操作工及工程師到現場培訓，貴公司負責在培訓期間的食宿費用。
設備交付后，在現場免費培訓操作工、現場工程師各2名以上，時間10天以上。
2.培訓內容包括
1.設備安全防護常識。
2.設備的工作原理及總體結構。
3.設備的操作和注意事項。
4.設備的日常維護及備件更換操作技能。
