近年來，三元正極材料不斷往高能量密度、長壽命、高安全性方向發(fā)展，能量密度越高、技術(shù)工藝壁壘越高。在當(dāng)前產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的情況下，新進(jìn)入者短期內(nèi)無法突破關(guān)鍵技術(shù)，難以形成競爭力。對三元正極材料的研究，需要從材料選擇、制備工藝、改性研究等進(jìn)行多方面的深入理解。
層狀結(jié)構(gòu)LiNi1-x-y Cox MnyO2三元正極材料
三元層狀材料LiNi1-x-y Cox MnyO2 根據(jù)Ni、Co、Mn三種元素比例的不同，一般可以分為兩類：一類是Ni：Mn等比例型，如111型，424型等，這類材料中 Ni為+2價，Co 為+3價，Mn 為+4價。另一類是高鎳材料，如523型、622 型、811型等，這類材料的Ni為+2或+3價，Co為+3價，Mn為+4價。不同材料的理論比容量會有所區(qū)別，大致為280 m Ah·g-1，隨著鎳含量的增加，實際比容量會相應(yīng)的增加。
在鎳鈷錳三元材料中，過渡金屬元素Ni、Co、Mn對材料性能的作用各不相同。其中，Ni元素的含量越高，可以為材料提供高的比容量，但是在充電狀態(tài)下，Ni4+極其不穩(wěn)定，容易引發(fā)材料安全性問題；Co元素的含量越高可以減輕材料的陽離子混排程度，但是會使材料的成本顯著提高；Mn元素的含量越高可以穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu)，但是會使材料的放電比容量明顯降低。因此，不同Ni、Co、Mn比例的材料其性能也不相同。
三元材料作為粉末晶體材料之一，適用于制備粉末晶體的技術(shù)和方法，如共沉淀法、高溫固相法、溶劑熱技術(shù)、溶膠-凝膠法等。其中不同合成方法，所制得的三元正極材料前驅(qū)體形貌、顆粒尺寸均勻性千差萬別，繼而經(jīng)過混鋰煅燒后，所得三元正極材料具有不同的孔結(jié)構(gòu)和顆粒尺寸，導(dǎo)致材料的結(jié)晶度程度、離子混排程度、脫嵌鋰離子動力學(xué)、材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能存在明顯差異，突顯了制備技術(shù)的重要性。探索高性能三元正極材料LiNi1-x-y Cox Mny O2 的制備方法，主要是通過改變合成路徑、改變反應(yīng)條件。具體表現(xiàn)在，一是對制備技術(shù)的優(yōu)化更進(jìn)，二是對已制備三元正極材料進(jìn)行修飾改性包括摻雜（微調(diào)晶格參數(shù)，提升層狀結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性）或是包覆修飾（隔絕與電解液的物理接觸，提高材料的離子和電子傳導(dǎo)能力），或是制備核殼結(jié)構(gòu)及濃度梯度材料，通過修飾改性的手段提高和改善三元正極材料的物理和電化學(xué)性能。
三元材料的合成方法優(yōu)化設(shè)計研究
高鎳NCM 正極材料性能很大程度上取決于顆粒的尺寸和形貌，因此制備方法大多集中于將不同原料均勻分散，得到小尺寸、比表面積大的球形顆粒。通過不同的制備技術(shù)制備的材料顆粒尺寸和孔結(jié)構(gòu)存在明顯差別，從而影響材料的結(jié)晶度程度、離子混排程度、脫嵌鋰離子動力學(xué)、材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和電化學(xué)性能。目前，工業(yè)上三元正極材料的主流制備技術(shù)：是先采用共沉淀法制備氫氧化物前驅(qū)體，再與碳酸鋰混合煅燒的兩步法。共沉淀法制備需要控制的參數(shù)（如pH值，反應(yīng)物濃度，進(jìn)料流速、攪拌速度等）較多，不同實驗組合實驗下制備材料，性能差異較大，以及后續(xù)的熱處理工藝能耗較高。后續(xù)的制備技術(shù)改進(jìn)方向應(yīng)該采用一步低溫或者中溫合成技術(shù)。
在許多研究中，已廣泛采用陽離子或者陰離子摻雜到主體結(jié)構(gòu)中以解決電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而提高三元材料的容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。摻雜效應(yīng)可以分為三種形式：1）通過用電化學(xué)和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的元素取代，減少不穩(wěn)定元素如Li和Ni的含量；2）通過穩(wěn)定Ni離子的價態(tài)，防止Ni2+離子在制備過程和電化學(xué)循環(huán)過程中從過渡金屬層遷移到Li層；3）增加氧和金屬離子之間的結(jié)合強度，從而增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性并減少氧氣的釋放。通常采用的陽離子摻雜包括Al3+、Mg2+、Ti4+、Na+、Zr4+等；陰離子包括F-、PO43-等。盡管用不同的摻雜劑或摻雜方法展現(xiàn)著不同的摻雜效應(yīng)，但是每種摻雜劑的效果和由濃度梯度引起的表面穩(wěn)定程度仍然是未知的，此外，還需驗證電化學(xué)性質(zhì)如何隨摻雜深度的變化而變化的，因此，應(yīng)進(jìn)行更多關(guān)于摻雜效應(yīng)、摻雜深度和摻雜方法的基礎(chǔ)研究，以促進(jìn)高能鋰離子電池的發(fā)展。
由于寄生氧化還原反應(yīng)發(fā)生在固體電極和液體電解質(zhì)的界面上，影響材料的電化學(xué)性能。通過在表面形成物理保護(hù)層以阻止電極與電解液的直接接觸，減少寄生反應(yīng)的影響，阻止正極材料的溶解和晶體結(jié)構(gòu)的坍塌，提高了電池循環(huán)過程中的穩(wěn)定性。另一方面通過表面包覆提高導(dǎo)電性，以提高倍率性。目前包覆改性研究主要集中于三個方向：包覆物質(zhì)、包覆方法和包覆程度。
包覆材料是電化學(xué)和化學(xué)惰性的：1）金屬氧化物—B2O3、Al2O3、Zr O2、SnO2、TiO2、SiO2 和ZnO2 等；2）磷酸鹽—AlPO4、MnPO4、Co(PO4)3 和Li3PO4 等；3）氟化物—AlF3、FeF3、CuF3 和LiAlF4 等；4）鋰過渡金屬氧化物—Li2ZrO3、LiVO3、Li4Ti5O12 和LiAlO2等；5）界面保護(hù)層；6）導(dǎo)電聚合物。
表面包覆技術(shù)具有操作相對容易，成本低的優(yōu)點，具有很大的工業(yè)化潛力。然而，理解涂層的組成和結(jié)構(gòu)及其與電極和電解質(zhì)的相互作用仍然存在巨大的挑戰(zhàn)。并且，該方法僅限于顆粒表面并且不會提高單個顆粒的質(zhì)量。作為典型的后處理，該方法不會增強原始顆粒的任何固有性質(zhì)，其在電池的電化學(xué)性能中起主導(dǎo)作用。相應(yīng)地，這種增強的機會最終受到原始材料性質(zhì)的限制。
三元材料的核殼結(jié)構(gòu)和濃度梯度研究
(圖片來自：李方坤：鋰離子電池正極材料 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2制備改性及電化學(xué)性能)核殼結(jié)構(gòu)是在高鎳陰極材料上實現(xiàn)均勻封裝的好方法，制備流程圖如圖所示。與高容量的核心具有相似的晶體結(jié)構(gòu)，殼的組分是熱穩(wěn)定的鋰金屬氧化物（例如，Li [Ni0.5Mn0.5]O2）表現(xiàn)出較高的放熱分解溫度。這種精致設(shè)計對于確保殼的粘附性和導(dǎo)電性以及防止化學(xué)合成和電化學(xué)循環(huán)過程中發(fā)生的相分離或分離是理想的。但電化學(xué)活性外殼需要保持從芯材料到電解質(zhì)的電荷傳輸路徑。(圖片來自：李方坤：鋰離子電池正極材料 LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2制備改性及電化學(xué)性能)為了防止結(jié)構(gòu)不匹配，研究在濃度梯度殼中包含富Ni的核與Mn等過渡金屬元素的梯度包封，通過在配備有pH指示劑和熱控制器的連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器中進(jìn)行的共沉淀反應(yīng)制備梯度結(jié)構(gòu)，制備流程圖如圖所示。將形成殼的Ni、Co和Mn沉淀劑源逐漸泵入具有調(diào)節(jié)濃度的反應(yīng)器中。從該方法獲得的每個顆粒由富含Ni的高容量塊狀內(nèi)核組成，所述內(nèi)核被濃度梯度外殼包圍。從殼的內(nèi)部區(qū)域到外部區(qū)域，Ni離子逐漸被Mn離子取代。為了實現(xiàn)高容量，具有出色的循環(huán)壽命和安全性。
在三元正極材料的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展趨勢方面，通過材料本體設(shè)計及合適的元素?fù)诫s和表面界包覆技術(shù)，有望很好完善三元正極材料存在的缺陷性問題；先進(jìn)材料制備技術(shù)的研究及電池生產(chǎn)加工工藝對材料的規(guī)模化應(yīng)用有非常重要的影響。未來，以高鎳材料為正極，硅基材料為負(fù)極匹配的高能鋰離子電池或固態(tài)電池是產(chǎn)業(yè)界和學(xué)術(shù)界的研究重點。
